華強專(zhuān)業(yè)設計大型噴淋煙氣脫硫塔/電廠(chǎng)脫硫方案--本實(shí)用新型噴淋煙氣脫硫塔脫硫效率高，使用壽命長(cháng)。它包括：殼體、霧化裝置和除霧器，殼體內腔自下至上分成儲液腔、脫硫腔和除霧腔，儲液腔具有出料口，脫硫腔下部具有煙氣進(jìn)口，除霧器設于除霧腔內，殼體頂部具有煙氣出口，霧化裝置由氣體噴管、氣體管路、氣體加壓裝置、液體噴管、液體管路和液體加壓裝置組成，

華強直銷(xiāo)內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔環(huán)保廠(chǎng)家本發(fā)明涉及一種內循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，用于工業(yè)煙氣的脫硫。該脫硫塔包括塔基和塔身，塔身內部設有脫硫系統，在塔身的上端為煙氣出口，煙氣出口處設有除霧系統，在塔身的下端為煙氣進(jìn)口，在塔身的底部為漿液池，漿液池的上部與補液系統相連，漿液池的底部與清灰系統相連，在塔身的外部還設有制漿系統，制漿系統與脫硫系統通過(guò)噴淋循環(huán)泵相連。該脫硫塔既可以脫出煙氣中的有害成分，降污減排。

華強專(zhuān)業(yè)設計高氣速煙氣脫硫塔/磚窯鍋爐煙氣脫硫除塵---一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個(gè)筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進(jìn)氣口和出氣口，塔身內腔由下至上分為多級煙氣處理段，每一級煙氣處理段的上部設置有一個(gè)液體噴淋裝置，每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設置有可使通過(guò)的煙氣分散的氣體分布器，在Z后一級煙氣處理段與出氣口之間還設置有一個(gè)用來(lái)去除水霧的除霧器。

河北電廠(chǎng)濕法煙氣脫硫塔/石灰石膏濕法脫硫塔參數：采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應從而被脫除，Z終反應產(chǎn)物為石膏

電廠(chǎng)流化床煙氣脫硫塔全套設備現場(chǎng)制作---從鍋爐空氣預熱器出來(lái)的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過(guò)文丘里管進(jìn)入循環(huán)流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創(chuàng )造了良好的脫硫反應溫度

遼寧鞍鋼大型煙氣脫硫塔達標/華強承攬廠(chǎng)家--煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區，在上升過(guò)程中與石灰石漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。

火電廠(chǎng)煙塵脫硫吸收塔工作原理----雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。

噴射煙氣液柱塔技術(shù)原理---一種液柱噴射式煙氣脫硫塔，屬于煙氣凈化和脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括塔體、與塔體中部連接的煙氣進(jìn)口、與塔體頂部連接的煙氣出口、置于塔體內上部的雙層除霧器、置于塔體內底部的漿液收集器和與漿液收集器連接的漿液循環(huán)泵及與漿液循環(huán)泵出口連接并置于煙氣進(jìn)口以下的噴射管