華強專(zhuān)業(yè)設計高氣速煙氣脫硫塔/磚窯鍋爐煙氣脫硫除塵

華強專(zhuān)業(yè)設計高氣速煙氣脫硫塔/磚窯鍋爐煙氣脫硫除塵

          實(shí)用新型屬于環(huán)保設備，涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個(gè)筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進(jìn)氣口和出氣口，塔身內腔由下至上分為多級煙氣處理段，每一級煙氣處理段的上部設置有一個(gè)液體噴淋裝置，每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設置有可使通過(guò)的煙氣分散的氣體分布器，在zui后一級煙氣處理段與出氣口之間還設置有一個(gè)用來(lái)去除水霧的除霧器。本實(shí)用新型塔身內設置的塔件較少，因而煙氣阻力較小，同時(shí)煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應時(shí)間短，可設定較高的氣速，并縮小反應塔尺寸，從而減小占地面積小、降低成本。

　　華強專(zhuān)業(yè)設計高氣速煙氣脫硫塔/磚窯鍋爐煙氣脫硫除塵----雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類(lèi)似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

　　一、脫硫反應：

　　Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

　　Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

　　其中：

　　式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;

　　式(2)為再生液pH值較高時(shí)(高于9時(shí))，溶液吸收SO2的主反應;

　　式(3)為溶液pH值較低(5~9)時(shí)的主反應。

　　二、氧化過(guò)程(副反應)

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

　　三、再生過(guò)程

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、氧化過(guò)程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)

　　式(6)為*步反應再生反應，式(7)為再生至pH>9以后繼續發(fā)生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

　　本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會(huì )出現結垢等問(wèn)題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。