鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)-燃煤脫硫設備

鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)

脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設備。

脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。

脫硫塔的優(yōu)點(diǎn)：

易維護，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達到除塵和脫硫（脫氮）的效果?，F在隨著(zhù)玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。

脫硫塔的缺點(diǎn)：

對于發(fā)電廠(chǎng)中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結構，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的，動(dòng)力載荷使結構產(chǎn)生加速度，引起共振現象，容易產(chǎn)生振動(dòng)事故。

鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：

（1）強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性

（2）強腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著(zhù)含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動(dòng)，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì )導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時(shí)，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%～30%時(shí)，泵*斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子復合材料現場(chǎng)應用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復工藝可現場(chǎng)操作或設備局部拆裝修復；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類(lèi)問(wèn)題較理想的應用技術(shù)。