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簡(jiǎn)要描述:鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)方案耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì )較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
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鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)方案濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面:
(1)滿(mǎn)足復雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內化學(xué)環(huán)境復雜,煙氣含酸量很高,在內襯表面形成的凝結物,對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性,所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì )較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會(huì )發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,同時(shí)煙囪在安裝和運輸過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
(5)具有良好的粘結力:防腐材料必須具有較強的粘結強度,不僅指材料自身的粘結強度較高,而且材料與基材之間的粘結強度要高,同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著(zhù)力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上
鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)方案
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有:
(1)強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性
(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過(guò)80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著(zhù)含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動(dòng),可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì )導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時(shí),泵的性能將出現徒降,當入口氣體達20%~30%時(shí),泵*斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。
高分子復合材料現場(chǎng)應用的主要優(yōu)點(diǎn)是:常溫操作,避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形,也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單,修復工藝可現場(chǎng)操作或設備局部拆裝修復;美嘉華材料的可塑性好,本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力,是解決該類(lèi)問(wèn)題較理想的應用技術(shù)。
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