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簡(jiǎn)要描述:PP折流板除霧器供應商平板式除霧器結構簡(jiǎn)單,制造方便,價(jià)格便宜, 安裝方便,除霧器的安裝支撐梁可用于維修行走使用,檢修和維護更加安全和容易。
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1.2 根據氣流方向不同分為以下幾種型式
折流板除霧器:利用擋板表面和液滴相互撞擊之后而將液滴凝聚在一起。氣體通過(guò)彎曲的擋板,流動(dòng)線(xiàn)型也隨著(zhù)多次改變,而液滴則因為慣性原因被撞擊在擋板上而聚集下來(lái)。一般情況下,相鄰兩片折流板的間距為20~30mm。安裝方式不同,氣體流速也不盡相同,水平安裝時(shí),氣體流速為6~10m/s,垂直安裝時(shí),氣體流速為2~3m/s。但如果氣體流速過(guò)高時(shí)就會(huì )產(chǎn)生二次夾帶的現象。
旋流板除霧器:氣流在通過(guò)除霧器板片間的空隙時(shí)就會(huì )變?yōu)樾D氣流,氣流中的液滴會(huì )因為慣性作用以一定的角度向上作螺旋運動(dòng)并且被射到外側,zui后在溢流槽內匯集,從而達到除霧效果,除霧效率也會(huì )到90%~99%。
安裝
分為6個(gè)步驟
1、吊裝
2、安裝*層除霧器
3、安裝第二層除霧器
4、安裝沖洗水管
5、廠(chǎng)家檢驗安裝質(zhì)量
6、驗收投入運行
折流板除霧器工藝
成型工藝采用先進(jìn)的拉擠板材流水線(xiàn)加工制作而成,原材料采用乙烯基樹(shù)脂結合玻璃纖維氈,配以相應的輔料加工制作而成,具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等優(yōu)點(diǎn)。
在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經(jīng)濟,安全可靠,操作方便。
折流板除霧器用途
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質(zhì)效率,降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置除霧器??捎行コ?--5um的霧滴,塔盤(pán)間若設置除霧器,不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率,還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外,絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
濕法脫硫,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”,
PP折流板除霧器供應商性能保證
(除霧器噴嘴)
(1)除霧效率:在正常運行工況下,除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮除霧器前后的干擾,保證在100%煙氣負荷下,整個(gè)除霧器系統的壓降低于120Pa。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實(shí)心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設計的均為zui大氣體負荷時(shí)的水耗量,考慮到系統水平衡的要求,如果氣體負荷降低,可通過(guò)增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。
PP折流板除霧器供應商優(yōu)點(diǎn)如下。
?。?)吸收塔內的除霧器支撐梁由兩層減少為一層;
?。?)除霧器結構緊湊,降低了吸收塔高度(比平板式低約1.5~2.0m);
?。?)沖洗效果更好,不易發(fā)生葉片堵塞;
?。?)更高的臨界攜帶速度(7.2m/s),減小了吸收塔直徑;
?。?)沖洗系統(包括沖洗管的支撐結構)被*得整合進(jìn)除霧器;
2.3 除霧效率
除霧器在單位時(shí)間內收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率主要受以下的因素的影響:葉片結構、葉片間距、除霧器的布置結構、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。
2.4 系統壓力降
除霧器通道內煙氣產(chǎn)生的壓力損失。壓力降的數值主要與葉片結構、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間距等因素有關(guān)。除霧器的葉片上結垢比較嚴重時(shí)系統壓力降就會(huì )大大地增加,能耗也會(huì )隨著(zhù)系統壓力降的增大而增多。一般了解系統運行狀態(tài)是通過(guò)測量壓力降的方法,根據壓力降的變法及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。
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