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簡(jiǎn)要描述:磚廠(chǎng)窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔性能:1、技能老練,體系功用完善, 運轉可靠性好。2、體系及設備完結了優(yōu)化結合,關(guān)鍵在于吸收塔塔內構件完結了優(yōu)化,使得體系高效,脫硫功率高。3、確保脫硫體系高效安全安穩運轉的基礎上,選用合理必要簡(jiǎn)化辦法,下降了體系的初出資和運轉費用。4、空塔噴淋,塔內構造簡(jiǎn)略,無(wú)隔層,無(wú)填料層等,液氣比低,下降體系壓降,脫硫設備壓降小,風(fēng)機節能可觀(guān)。
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磚廠(chǎng)窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔
基本原理:
1、物理吸收的基本原理
氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著(zhù)的化學(xué)反應,單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程,稱(chēng)為物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是,隨著(zhù)溫度的升高,被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度,取決于氣--液平衡,只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時(shí)該氣體分壓時(shí),吸收過(guò)程就會(huì )進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小,吸收速率較低,因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低,在現代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。
2、化學(xué)吸收法的基本原理
若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應,則稱(chēng)為化學(xué)吸收,例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應,而將其從煙氣中分離出來(lái)的過(guò)程,也屬于化學(xué)吸收,例如爐內噴鈣(CaO)煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。
在化學(xué)吸收過(guò)程中,被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應,有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力,即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此,化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學(xué)吸收,都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響,工程上常用加強氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中,瞬間內要連續不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣,如單獨應用物理吸收,因其凈化效率很低,難以達到SO2的排放標準。因此,煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫,技術(shù)上比較成熟,操作經(jīng)驗比較豐富,實(shí)用性強,已成為應用*多、*普遍的煙氣脫硫技術(shù)。
3、化學(xué)吸收的過(guò)程
化學(xué)吸收是由物理吸收過(guò)程和化學(xué)反應兩個(gè)過(guò)程組成的。在物理吸收過(guò)程中,被吸收的氣體在液相中進(jìn)行溶解,當氣液達到相平衡時(shí),被吸收氣體 的平衡濃度,是物理吸收過(guò)程的極限。被吸收氣體中的活性組分進(jìn)行化學(xué)反應,當化學(xué)反應達到平衡時(shí),被吸收氣體的消耗量,是化學(xué)吸收過(guò)程的極限。這里用Ca(OH)2溶液吸收SO2加以說(shuō)明。
磚廠(chǎng)窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔
常見(jiàn)問(wèn)題操作方法:
1、開(kāi)始工作:先啟動(dòng)水泵,使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧,才能讓熱煙氣進(jìn)入筒體。
2、停止工作:先不讓熱煙氣進(jìn)入筒體,然后才可以關(guān)閉水泵。
3、脫硫塔投入運行后,水泵不應關(guān)閉,讓它一直噴霧。
4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內,因此要保持池水干凈,特別不應當有塑料片、麥秸等物,以防止堵塞噴頭(塵不會(huì )堵塞噴頭)。
5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結合后成酸性,酸性水不僅對脫硫塔效果有影響,而且對設備管道、水池使用壽命有影響,所以要加堿,使水池內的酸堿保持在PH值10以上。
運行和維護:
1、定期清楚水池內灰塵和污物,保持水池干凈。
2、如果噴頭損壞應及時(shí)更換(一般三個(gè)月檢查一次),否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。
3、水泵使用維護應按水泵樣本上說(shuō)明。(特別是軸承座內不能沒(méi)有潤滑油,正常情況6個(gè)月更換潤滑油一次),以免水泵磨損、漏水,壓力降低,起不到霧化效果。
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