高效水膜脫硫除塵器

高效水膜脫硫除塵器

　　華強公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制作玻璃鋼脫硫除塵器，鍋爐除塵器，水墨除塵器，濕式除塵器，煙氣脫硫除塵器，水浴脫硫除塵器，脫硫除塵堿洗塔，FRP除塵器，脫硫除塵裝置，脫硫設備，1噸，2噸，5噸，10噸，20噸，50噸，100噸，BTC，ZCT，BTL等各種型號，專(zhuān)業(yè)設計制作，安裝位一體的環(huán)保公司，廠(chǎng)家。擁有中國頒發(fā)的《環(huán)境工程設計認定證書(shū)》和《環(huán)境保護產(chǎn)品認定證書(shū)》《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設備-發(fā)明》。咨詢(xún)。 張　

高效水膜脫硫除塵器結構與原理

　　水膜除塵器：是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設備。包括沖擊水膜、惰性(百葉)水膜和離心水膜除塵器等多種分類(lèi)。

　　它的工作原理是：含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡(jiǎn)體內壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡(jiǎn)體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動(dòng)的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運行中發(fā)現有帶水現象。

　　水膜除塵器是一個(gè)圓型筒體，循環(huán)水從上部溢水槽進(jìn)入除塵器內沿內壁形成一層均勻的水膜。煙氣從筒體下部切向或蝸旋引入，在筒內旋轉運動(dòng)，灰粒在離心力作用下同煙氣分離，煙氣從筒體頂部旋轉引出?；伊ＫΦ酵脖诘乃ど?，被水膜送到底部灰口排出，從而達到除塵的目的。

　　水膜除塵器已廣泛用于電力、化工、礦山、冶金、機械、建材、輕工、制藥等行業(yè)各式鍋爐的消煙除塵，起到保護環(huán)境，該除塵器的研制成功對于發(fā)展我國的除塵技術(shù)，保護人民健康，加速我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展都會(huì )起到重要的作用。

　　當含塵氣體以17-23m/s的速度切向進(jìn)入水膜除塵器，氣體沿筒體內壁螺旋式上升;筒體上部設有溢流器，水經(jīng)溢流器流向筒體內壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜;氣體中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒體內壁，被水膜黏附捕獲，隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢硫器上部干段脫水后，由引風(fēng)機引入大氣。(在供水系統循環(huán)中加入配置好的堿溶液便可起到很好的脫硫效果)

　　二、特點(diǎn)

　　1、本設備外護優(yōu)質(zhì)鋼板，內襯花崗巖，鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注，外刷兩遍防腐漆。

　　2、本體一般1米1節，散裝出廠(chǎng)，現場(chǎng)吊裝，施工周期較花崗巖結構的水膜脫硫除塵器明顯縮短。

　　3、本體內部十分光滑，且不漏風(fēng)滲水，密封性能良好，能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。

　　三、主要技術(shù)性能和參數

　　3.1 處理煙氣量：17500-18500m3/h

　　3.2 排放濃度：<180 mg/m3(操作維護得當排放效果會(huì )更好)

　　3.3 除塵效率：>98%

　　3.4 林格曼黑度：0~1級

　　3.5 設備阻力：700--1200Pa

　　四、安裝

　　1、除塵器應根據選型及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設計基礎，且一定要平整。

　　2、檢查吊車(chē)鉤子有無(wú)損傷，繩子是否符合承重要求。認真做好吊裝現場(chǎng)周?chē)陌踩胧?，備好所有使用的材料和施工工具?/p>

　　3、除塵器供水系統、風(fēng)管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時(shí)設計。

　　4、本體1進(jìn)行吊裝時(shí)，確保整體垂直，節與節之間用膠泥抹嚴密，確保不漏風(fēng)漏水。(詳見(jiàn)水膜除塵器安裝使用說(shuō)明細則)五、脫硫操作

　　5.1、備料

　　5.1.1、氫氧化鈉(NaOH)，俗稱(chēng):燒堿、片堿、苛性鈉

　　5.1.2、氧化鈣(CaO),俗稱(chēng):生石灰

　　5.2、運行準備

　　5.2.1、在循環(huán)池中加滿(mǎn)清水;

　　5.2.2、在循環(huán)水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉(NaOH)，檢測PH值，使PH≥8 ;

　　5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉(NaOH)，用水稀釋到5%(PH值大約在14左右);

　　5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO)，用水攪拌成石灰漿液;

　　5.2.5、啟動(dòng)液下泵循環(huán)運行，檢測脫硫系統是否暢通，確保無(wú)異常;

　　5.3、運行

　　5.3.1、運行時(shí)，定時(shí)檢測池內PH值，低于9時(shí)啟動(dòng)石灰石攪拌裝置及打開(kāi)底部閥門(mén)，向池中緩緩加入石灰漿液，同時(shí)啟動(dòng)堿液箱閥門(mén)，向池中補充氫氧化鈉(NaOH)，當PH值達到9以上時(shí)，關(guān)閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門(mén);

　　5.3.2、定時(shí)向池中注入潔凈水，確保系統流暢運行;

　　5.4、脫硫藥劑用量(參考)(以下按耗標煤150kg/h,含硫1%，3600小時(shí)/年算)氫氧化鈉(NaOH)：2T(只需少量補充添加)氧化鈣(CaO)：5.4T 電費：15000KW/年 水費：15-25kg/h 六、清理

　　6.1. 正常運行30天*清理循環(huán)系統中的灰渣，平日運行時(shí)需定時(shí)清理循環(huán)池中的積灰。

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