【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術(shù)

　【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術(shù)

　　　　河北華強科技開(kāi)發(fā)有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事脫硫除塵器設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、及安裝的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，是全國、省、市三級環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員單位;是省市兩級重合同守信用企業(yè);其產(chǎn)品BCT系列脫硫除塵器1996年列入市*使用推廣產(chǎn)品;2001年華強公司順利通過(guò)了ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，2004年該系列新產(chǎn)品又榮獲國家環(huán)?？偩?、國家質(zhì)量技術(shù)、、對外貿易經(jīng)濟合作部、國家五部委頒發(fā)的國家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書(shū),河北省產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )局頒發(fā)的《環(huán)境工程設計認定證書(shū)》和《環(huán)境保護產(chǎn)品認定證書(shū)》，《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設備-發(fā)明》。

　　DLWS脫硫

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線(xiàn)方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的zui大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后zui終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

　　DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到zui大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統脫硫效率可達95%。

　　【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術(shù)----SDA脫硫

　　SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過(guò)離心轉盤(pán)式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進(jìn)入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時(shí)發(fā)生三種傳熱傳質(zhì)過(guò)程;

　?、?酸性氣體從氣相進(jìn)入液滴的傳質(zhì)過(guò)程;

　?、?被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應;

　?、?液滴內水分的蒸發(fā)。

　　吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點(diǎn)是副產(chǎn)物為固態(tài)，沒(méi)有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價(jià)格較高，運行成本不低。

　　LIFAC脫硫

　　LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階段：

　　*階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產(chǎn)CaSO4;

　　第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進(jìn)入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時(shí)，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未*反應的CaO，可通過(guò)部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。

　　LIFAC工藝的特點(diǎn)是綜合了爐內脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點(diǎn)，工藝較為簡(jiǎn)單，維護方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。

　　【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術(shù)-----脫硝工藝

　　煙氣脫硝

　　由于爐內低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿(mǎn)意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的

　　排放,必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類(lèi)。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

　　在眾多脫硝方法當中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應用。

　　SCR脫硝

　　SCR 裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過(guò)向反應器內噴入脫硝反應劑N H3 ,將NOx 還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿(mǎn)足反應的溫度要求,增強反應活性。

　　采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿(mǎn)足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿(mǎn)足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。