河北華強脫硫脫硝塔設計/高效

河北華強脫硫脫硝塔設計/高效

棗強脫硫塔    華強脫硫脫硝塔     河北脫硫除塵器

衡水棗強脫硫除塵器   河北棗強脫硫塔---河北華強科技開(kāi)發(fā)有限公司0318--8263084

1、工作原理

采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應從而被脫除，zui終反應產(chǎn)物為石膏

2.石灰石石膏濕法脫硫工藝流程介紹

脫硫系統主要由煙氣系統、吸收氧化系統、石灰石/石灰漿液制備系統、副產(chǎn)品處理系統、廢水處理系統、公用系統(工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等)、電氣控制系統等幾部分成。

3反應原理

3.1吸收原理

吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區完成并zui終形成石膏。

為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動(dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。

3.2化學(xué)過(guò)程

強制氧化系統的化學(xué)過(guò)程描述如下：

(1)吸收反應

煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應如下：

SO2+H2O→H2SO3(溶解)

H2SO3?H++HSO3-(電離)

河北華強脫硫脫硝塔設計/高效--吸收反應的機理：

吸收反應是傳質(zhì)和吸收的的過(guò)程，水吸收SO2屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質(zhì)速率受氣相傳質(zhì)阻力和液相傳質(zhì)阻力的控制，

吸收速率=吸收推動(dòng)力/吸收系數(傳質(zhì)阻力為吸收系數的倒數)

強化吸收反應的措施：

a)提高SO2在氣相中的分壓力(濃度)，提高氣相傳質(zhì)動(dòng)力。

b)采用逆流傳質(zhì)，增加吸收區平均傳質(zhì)動(dòng)力。

c)增加氣相與液相的流速，高的Re數改變了氣膜和液膜的界面，從而引起強烈的傳質(zhì)。

d)強化氧化，加快已溶解SO2的電離和氧化，當亞硫酸被氧化以后,它的濃度就會(huì )降低,會(huì )促進(jìn)了SO2的吸收。

e)提高PH值，減少電離的逆向過(guò)程，增加液相吸收推動(dòng)力。

f)在總的吸收系數一定的情況下，增加氣液接觸面積，延長(cháng)接觸時(shí)間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調整噴淋層間距等。

g)保持均勻的流場(chǎng)分布和噴淋密度，提高氣液接觸的有效性。

(2)氧化反應

一部分HSO3-在吸收塔噴淋區被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3-在反應池中被氧化空氣*氧化，反應如下：

HSO3-+1/2O2→HSO4-

HSO4-?H++SO42-

--氧化反應的機理：

氧化反應的機理基本同吸收反應，不同的是氧化反應是液相連續，氣相離散。水吸收O2屬于難溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質(zhì)速率受液膜傳質(zhì)阻力的控制。

強化氧化反應的措施：

a)降低PH值，增加氧氣的溶解度

b)增加氧化空氣的過(guò)量系數，增加氧濃度

c)改善氧氣的分布均勻性，減小氣泡平均粒徑，增加氣液接觸面積。

(3)中和反應

吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內再循環(huán)。中和反應如下：

Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑

2H++CO32-→H2O+CO2↑

中和反應的機理：

中和反應伴隨著(zhù)石灰石的溶解和中和反應及結晶，由于石灰石較為難溶，因此本環(huán)節的關(guān)鍵是，如何增加石灰石的溶解度，反應生成的石膏如何盡快結晶，以降低石膏過(guò)飽和度。中和反應本身并不困難。

強化中和反應的措施：

a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質(zhì)。

b)細化石灰石粒徑，提高溶解速率。

c)降低PH值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。

d)增加石灰石在漿池中的停留時(shí)間。

e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結晶附著(zhù)面，控制石膏的相對飽和度。

f)提高氧氣在漿液中的溶解度，排擠溶解在液相中的CO2，強化中和反應。

(4)其他副反應

煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應式發(fā)生反應：

SO3+H2O→2H++SO42-

CaCO3+2 HCl<==>CaCl2+CO2+H2O

CaCO3+2 HF<==>CaF2+CO2+H2O

副反應對脫硫反應的影響及注意事項：

脫硫反應是一個(gè)比較復雜的反應過(guò)程，其中一些副反應，有些有利于反應的進(jìn)程，有些會(huì )阻礙反應的發(fā)生，下列反應應當在設計中予以重視：

a)Mg的反應

漿池中的Mg元素，主要來(lái)自于石灰石中的雜質(zhì)，當石灰石中可溶性Mg含量較高時(shí)(以MgCO3形式存在)，由于MgCO3活性高于CaCO3會(huì )優(yōu)先參與反應，對反應的進(jìn)行是有利的，

但過(guò)多時(shí)，會(huì )導致漿液中生成大量的可溶性的MgSO3，它過(guò)多的存在，使的溶液里SO32-濃度增加,導致SO2吸收化學(xué)反應推動(dòng)力的減小，而導致SO2吸收的惡化。

另一方面，吸收塔漿液中Mg+濃度增加，會(huì )導致漿液中的MgSO4(L)的含量增加，既漿液中的SO42-增加，會(huì )對導致吸收塔中的懸浮液的氧化困難，從而需要大幅度增加氧化空氣量，氧化反應原理如下：

HSO3-+1/2O2→HSO4-(1)

HSO4-?H++SO42-(2)

因為(2)式的反應為可逆反應，從化學(xué)反應動(dòng)力學(xué)的角度來(lái)看，如果SO42-的濃度太高的話(huà)，不利于反應向右進(jìn)行。

因此噴淋塔一般會(huì )控制Mg+離子的濃度，當高于5000ppm時(shí)，需要通過(guò)排出更多的廢水，此時(shí)控制準則不再是CL-小于20000ppm

b)AL的反應

AL主要來(lái)源于煙氣中的飛灰，可溶解的AL在F離子濃度達到一定條件下，會(huì )形成氟化鋁絡(luò )合物(膠狀絮凝物)，包裹在石灰石顆粒表面，形成石灰石溶解閉塞，嚴重時(shí)會(huì )導致反應嚴重惡化的重大事故。

c)Cl的反應

在一個(gè)封閉系統或接近封閉系統的狀態(tài)下，FGD工藝的運行會(huì )把吸收液從煙氣中吸收溶解的氯化物增加到非常高的濃度。這些溶解的氯化物會(huì )產(chǎn)生高濃度的溶解鈣,主要是氯化鈣,如果高濃度的溶解的鈣離子存在FGD系統中,就會(huì )使溶解的石灰石減少,這是由于”共同離子作用”而造成的,在”共同離子作用”下,來(lái)自氯化鈣的溶解鈣就會(huì )妨礙石灰石中碳酸鈣的溶解?？刂艭L離子的濃度在12000-20000ppm是保證反應正常進(jìn)行的重要因素。

4系統描述

4.1 FGD系統構成

煙氣脫硫(FGD)裝置采用高效的石灰石/石膏濕法工藝，整套系統由以下子系統組成：

(1)SO2吸收系統

(2)煙氣系統

(3)石灰石漿液制備系統

(4)石膏脫水系統

(5)供水和排放系統

(6)廢水處理系統

(7)壓縮空氣系統

4.2 SO2吸收系統

煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的吸收區，在上升過(guò)程中與石灰石漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。

吸收塔塔體材料為碳鋼內襯玻璃鱗片。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。

吸收塔內煙氣上升流速為3.2-4m/s。塔內配有噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔上流區的橫截面。噴淋系統采用單元制設計，每個(gè)噴淋層配一臺與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。

每臺吸收塔配多臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數量根據鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來(lái)確定，在達到要求的吸收效率的前提下，可選擇的泵運行模式以節省能耗。

吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應池。吸收塔反應池裝有多臺攪拌機。氧化風(fēng)機將氧化空氣鼓入反應池。氧化空氣分布系統采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3-在吸收塔噴淋區被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3-在反應池中被氧化空氣*氧化。

吸收劑(石灰石)漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內循環(huán)。

吸收塔排放泵連續地把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統。通過(guò)排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8-25wt%。

脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器來(lái)減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級除霧器采用傳統的頂置式布置在吸收塔頂部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過(guò)程通過(guò)程序控制自動(dòng)完成。

吸收塔入口煙道側板和底板裝有工藝水沖洗系統，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結。

在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統，事故冷卻水由工藝水泵提供。

當吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設備意外事故造成溫度過(guò)高而旁路擋板未及時(shí)打開(kāi)或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時(shí)本系統啟動(dòng)。

4.3煙氣系統

從鍋爐來(lái)的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后進(jìn)入煙氣換熱器(GGH)降溫側，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過(guò)煙囪排放。

GGH是利用熱煙氣所帶的熱量加熱吸收塔出來(lái)的冷的凈煙氣。在設計條件下且沒(méi)有補充熱源時(shí)，GGH可將凈煙氣的溫度提高到80℃以上。

煙氣通過(guò)GGH的壓損由一在線(xiàn)清洗系統維持。正常運行時(shí)清洗系統每天需使用蒸汽吹灰3次。此外，系統還配有一套在線(xiàn)高壓水洗裝置(約1月用1次)。在熱煙氣的進(jìn)口與GGH相連的煙道出口安置一套可伸縮的清洗設備，用來(lái)進(jìn)行常規吹灰和在線(xiàn)水沖洗。清洗裝置都有單獨的、可伸縮的矛狀管和帶有單獨的輔助蒸汽和水噴嘴的驅動(dòng)機械。GGH配一臺在線(xiàn)的沖洗水泵，該泵為在線(xiàn)清洗提供高壓沖洗水。自動(dòng)吹灰系統可保證GGH的受熱面不受堵塞，保持承諾的凈煙氣出口溫度。吹灰器自動(dòng)控制。

當GGH停機后，換熱元件可用一低壓水清洗裝置進(jìn)行清洗。此低壓水清洗裝置每年使用兩次。每臺GGH上的兩個(gè)固定的水沖洗裝置用來(lái)進(jìn)行離線(xiàn)沖洗。每一個(gè)固定的水清洗裝置配有帶噴嘴的直管，從有一定間隔的噴嘴中均勻地向換熱面噴沖洗水。

設置一套密封系統保證GGH漏風(fēng)率小于1%。

煙道上設有擋板系統，以便于FGD系統正常運行和事故時(shí)旁路運行。每套FGD裝置的擋板系統包括一臺FGD進(jìn)口原煙氣擋板，一臺FGD出口凈煙氣擋板和一臺旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉式。在正常運行時(shí)，FGD進(jìn)出口擋板開(kāi)啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開(kāi)啟煙氣旁路擋板門(mén)，關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板，煙氣通過(guò)旁路煙道繞過(guò)FGD系統直接排到煙囪。所有擋板都配有密封系統，以保證“零”泄露。密封空氣設兩臺容量的密封空氣風(fēng)機(一臺備用)和二級電加熱器，加熱溫度不低于70℃。

煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。

在BMCR工況下，煙道內任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當的取樣接口、試驗接口和人孔。

對于每臺鍋爐的FGD系統，配置1臺BMCR煙氣量的增壓風(fēng)機(BUF)，布置于吸收塔上游的干煙區。增壓風(fēng)機為動(dòng)葉可調軸流風(fēng)機。包括電動(dòng)機、密封空氣系統等。

4.4石灰石漿液制備與供給系統

由汽車(chē)運來(lái)的石灰石卸至石灰石漿液制備區域的地斗，通過(guò)斗提機送入石灰石貯倉(貯倉的容量按需要的石灰石耗量設計)，石灰石貯倉出口由皮帶稱(chēng)重給料機送入石灰石濕式磨機，研磨后的石灰石進(jìn)入磨機漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機漿液循環(huán)泵送入石灰石旋流器，合格的石灰石漿液自旋流器溢流口流入石灰石漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。

系統設置一個(gè)石灰石漿液箱，每塔設置2臺石灰石漿液供漿泵。吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過(guò)管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止漿液在管道內沉淀。

脫硫所需要的石灰石漿液量由鍋爐負荷，煙氣的SO2濃度和Ca/S來(lái)聯(lián)合控制，而需要制備的石灰石漿液量由石灰石漿液箱的液位來(lái)控制，漿液的濃度由漿液的密度計控制測量量作前饋控制旋流器個(gè)數。

4.5石膏脫水系統

機組FGD所產(chǎn)生的25wt%濃度的石膏漿液由吸收塔下部布置的石膏漿液排放泵(每塔兩臺石膏漿液排放泵，一運一備)送至石膏漿液旋流器。系統設置2套石膏旋流站，2套石膏旋流站底流自流進(jìn)入2臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的設計過(guò)濾能力為2臺機組脫硫系統石膏總量的75%。

石膏脫水系統包括以下設備：

—石膏旋流站

—真空皮帶過(guò)濾機

—濾布沖洗水箱

—濾布沖洗水泵

—濾液水箱及攪拌器

—濾液水泵

—石膏餅沖洗水泵

—廢水旋流站給料箱

—廢水旋流站給料泵

—廢水旋流站

—石膏輸送機

—石膏庫

(1)石膏旋流站和廢水旋流站

濃縮到濃度大約55%的旋流站的底流漿液自流到真空皮帶脫水機，旋流站的溢流自流到廢水旋流站給料箱，一部分通過(guò)廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水箱。廢水旋流站溢流到廢水箱，通過(guò)廢水輸送泵送到廢水處理系統，底流進(jìn)入濾液箱。

(2)真空皮帶脫水機

設置2套容量為2臺機組脫硫系統石膏總產(chǎn)量75%的脫水系統。真空皮帶脫水機和真空系統按此容量設計。

石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機脫水到含90%固形物和10%水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl-濃度。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的石膏經(jīng)由石膏輸送皮帶送入石膏庫房堆放。

石膏庫房通過(guò)優(yōu)化設計，使石膏運輸車(chē)輛裝料便于進(jìn)行，不會(huì )對廠(chǎng)區環(huán)境造成污染。

工業(yè)水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布，濾布沖洗水被收集到濾餅沖洗水箱，用于石膏濾餅的沖洗。

濾液水箱收集的濾液、沖洗水等由濾液水泵輸送到石灰石漿液制備系統和吸收塔。

4.6供水和排放系統

4.6.1供水系統

從電廠(chǎng)供水系統引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。

工業(yè)水主要用戶(hù)為：除霧器沖洗水及真空泵密封水。冷卻水冷卻設備后排至吸收塔排水坑回收利用。

工藝水主要用戶(hù)為(不限于此)：

·石灰石漿液制備用水;

·煙氣換熱器的沖洗水;

·所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。

工藝水/工業(yè)水進(jìn)入島內工藝水/工業(yè)水箱，通過(guò)工藝水/工業(yè)水泵、除霧器沖洗水泵分別送至FGD區域的每個(gè)用水點(diǎn)。

系統內的配套管道及其測量和控制儀表。

4.6.2排放系統

FGD島內設置一個(gè)公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應該滿(mǎn)足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。

吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱zui終可作為下次FGD啟動(dòng)時(shí)的晶種。

事故漿液箱設漿液返回泵(將漿液送回吸收塔)1臺。

FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在各個(gè)區域設置的集水坑內，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。

4.7壓縮空氣系統

脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內設置的壓縮空氣系統提供，壓力為0.85Mpa左右。

按需要應設置足夠容量的儲氣罐，儀用穩壓罐和雜用儲氣罐應分開(kāi)設置。貯氣罐的供氣能力應滿(mǎn)足當全部空氣壓縮機停運時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設備繼續工作不小于15分鐘的耗氣量。氣動(dòng)保護設備和遠離空氣壓縮機房的用氣點(diǎn)，宜設置穩壓貯氣罐。貯氣罐工作壓力按0.8MPa考慮，zui低壓力不應低于0.6MPa。

4.8脫硫廢水處理系統

4.8.1脫硫廢水的水質(zhì)和水量

4.8.1.1脫硫廢水的水質(zhì)

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

5、玻璃塔脫硫塔、凈化塔優(yōu)點(diǎn)

玻璃鋼脫硫塔、凈化塔有很好的耐腐蝕性，可根據不同介質(zhì)、溫度選擇不同樹(shù)脂做為基體，適用范圍廣泛。密度小，相當于鋼的1/4，但其拉伸強度、彎曲強度等與鋼相近，具有強度高，重量小的特點(diǎn)。熱導率率低，只相當于鋼的1/100，甚至更小，在北方大部分地區，玻璃鋼管道及玻璃鋼脫硫塔、凈化塔可不做保溫，大大降低了成本。