大型玻璃鋼lv氣干燥塔|廢氣凈化塔工作原理|酸堿洗滌塔技術(shù)方案

大型玻璃鋼lv氣干燥塔|廢氣凈化塔工作原理|酸堿洗滌塔技術(shù)方案

　　大型玻璃鋼lv氣干燥塔|廢氣凈化塔工作原理|酸堿洗滌塔技術(shù)方案技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、效率高，以lv氣干燥為例，單塔流程含水率可降到≤150PPM。多塔流≤25PPM。

　　2、系統壓降低：填料層高度在5米高的條件下，整塔壓降小于100MM水柱。

　　3、單位面積氣體通量大，可使塔器造價(jià)更經(jīng)濟。

　　4、塔內件用天津大學(xué)技術(shù)制造，如槽盤(pán)式液體分布器的液體分布效果更合理，液體基本不霧化。液體再分布器可實(shí)現氣液風(fēng)流。使單塔處理效果更佳。

　　5、復合材料塔器可以設計成整體性結構，使塔器的密封性、安全性更高。

　　6、除霧效果好，除霧器出口基本不帶霧。

　　7、耐腐蝕性能好，設備采用高分子復合材料制造，具有優(yōu)異的整體耐腐蝕性，十年內主體設備基本免維修。

　　8、泡罩塔單塔板壓降可設計成小于80MM水柱。塔板內可裝哈氏合金換熱管，可降低塔溫，提高塔器使用壽命。

　工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明：

　　來(lái)自電解槽溫度60℃～80℃，不同壓力的濕lv氣，經(jīng)洗滌冷卻塔、鈦冷卻器、水霧分離器、填料干燥塔、組合干燥塔，所得干lv氣用透平機加壓送到后工段加工或使用，當使用納氏泵加壓時(shí)，酸霧分離器必須置于鈉氏泵后。

　　濃度98%的硫酸從組合干燥塔的頂層塔板用計量泵輸入，相繼流過(guò)塔板段，填料段和填料干燥塔，濃度下降到70%～75%后排出，組合干燥塔、填料干燥塔填料段的硫酸用泵強制循環(huán)冷卻。

　　lv氣冷卻器和水霧分離器中分離出來(lái)的氯水回入洗滌冷卻塔中，塔內排出的氯水經(jīng)脫氯熱交換器加熱脫氯后lv氣回入洗滌冷卻塔中，達標熱水排入地溝。