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簡(jiǎn)要描述:50噸窯爐燒結機脫硫除塵器|濕式煙氣脫硫塔|華強造:經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統,由于設計的特殊性,經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí),利用其導向作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來(lái),達到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣Z終達標排放。
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品牌 | 華強 |
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50噸窯爐燒結機脫硫除塵器|濕式煙氣脫硫塔|華強造
一、本脫硫工程采用鈉堿雙堿還原法脫硫技術(shù),其基本工藝為:
1、煙系統
1.1、隧道窯排煙通過(guò)排煙風(fēng)機排出后,通過(guò)切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)水膜脫硫除塵器,在旋風(fēng)噴淋冷卻段內,與來(lái)自循環(huán)水池的霧化NaSO3及Ga(OH) 2 懸乳液霧化汽體進(jìn)行充分的逆流接觸碰撞,完成初級除塵、脫硫,靠離心 力將較大顆粒煙塵甩向塔壁,并被沿壁水膜帶下流入塔體收集池內。
1.2、初步除塵脫硫煙氣進(jìn)入旋流塔板除塵脫硫段,再與來(lái)自循環(huán)水池
的霧化NaSO3及Ga(OH)2懸乳液水膜進(jìn)行充分的逆流接觸,脫除煙氣中的SO2、HF、SiF4和小顆粒煙塵。
1.3、脫硫后的煙氣旋流進(jìn)入脫水段,在離心力的作用下和脫水裝置碰撞下,細小含水粉塵和細小顆粒霧滴與煙氣分離,累積形成大顆粒后在重力作用下落入塔體收集池。產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后,由引風(fēng)機正壓吹入噴淋脫硫塔內(煙氣進(jìn)口設置在脫硫塔中部),在脫硫塔的入口處設置了予降溫系統,經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣
進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內首先設置一層文丘里棒層——煙氣與脫硫劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合。在文丘里棒層上部設置三層高效霧化系統,在該區段空間充滿(mǎn)。著(zhù)由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除81%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段,煙氣較長(cháng)時(shí)間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會(huì )與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進(jìn)行反應,從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠",質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部,定時(shí)定期排入脫硫塔后設置的收集系統,適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用,脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統,由于設計的特殊性,經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí),利用其導向作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來(lái),達到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣zui終達標排放。
2、水循環(huán)系統
2.1、初次啟動(dòng)采用粉狀NaOH在溶堿水箱制備N(xiāo)aOH溶液,投入汲水池內由循環(huán)潛污泵泵入旋風(fēng)水膜脫硫除塵器內進(jìn)行脫硫,反應式:2NaOH+SO2=Na2SO3 +H2O。
2.2、運行時(shí),脫硫反應式:
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3。
2.3、還原再生時(shí)的反應式:
2NaHSO3+Ga(OH) 2=Na2SO3 +GaSO3·H2O+1/2H2O。
2.4、在還原再生池中GaSO3·H2O溶解度較小,沉淀到池底,清挖后與空氣中O2反應形成GaSO4·2H2O(石膏)。
雙堿法與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)鈉堿脫硫,循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;
(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;
(3)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
(4)脫硫除塵一體化技術(shù),可提高石灰的利用率。
3.灰渣的處理及再利用
3.1灰渣的主要成份為矸石灰和亞硫酸鈣,脫硫時(shí)的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結晶出來(lái)。亞硫酸鈣含水率按70%計算。每天產(chǎn)生的脫硫渣,利用抓斗行車(chē)從沉淀池中將其抓出,置于堆灰場(chǎng)與灰渣一起運出廠(chǎng)區。 50噸窯爐燒結機脫硫除塵器|濕式煙氣脫硫塔|華強造
采用石灰作為脫硫液再生劑,同時(shí)它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用,懸浮于水中的懸浮微??傻玫匠恋矸蛛x,同時(shí)這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結晶晶核,增強亞硫酸鈣的沉淀效果,達到相互促進(jìn)的沉淀作用,大大加快沉淀速度。由試驗分析,脫硫渣亞硫酸鈣沉淀時(shí)間約為20min,現設計在沉淀池內停留時(shí)間在2小時(shí)以上,*可達到沉淀、澄清的目的。
3.2 GaSO4·2H2O(石膏)可用于水泥調凝劑,運送至水泥廠(chǎng)進(jìn)行回收再利用。根據以往的使用經(jīng)驗,亞硫酸鈣脫硫渣與粉煤灰混合,可增加其塑性和強度,是一種良好的鋪路地基材料,可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解,且鈣本身即為自然界中常見(jiàn)的礦物質(zhì),不存在直接的污染源問(wèn)題。
二、本工程采用脈沖袋式除塵系統
根據五礦磚廠(chǎng)制粉車(chē)間和破篩分系統的粉塵散發(fā)源程度,首先對各落料設局部密閉罩,采用普通局部密閉罩,在密閉過(guò)的罩體上加裝吸塵口。根據五礦磚廠(chǎng)的含塵氣體性質(zhì)和粉塵性質(zhì)選擇脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器設備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過(guò)濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動(dòng),導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區,所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區在清灰時(shí),其余箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。除塵效率可以達到95%以上。
50噸窯爐燒結機脫硫除塵器|濕式煙氣脫硫塔|華強造-技術(shù)特點(diǎn):
(1)無(wú)需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3 濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡(jiǎn)單;
(2)袋室內無(wú)需噴吹管,機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈沖閥數量小,清灰強度大,動(dòng)作迅速;
(5)濾袋使用壽命二年以上;
(6)易實(shí)現隔離檢修。
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