玻璃鋼脫硫除塵凈化

玻璃鋼脫硫除塵器,玻璃鋼除塵設備簡(jiǎn)介

除塵器效率高：

　　本設備適用煙氣的含塵濃度宜在1～2g/m3以下，若含塵濃度過(guò)高，可考慮在系統中加旋風(fēng)除塵器?？筛鶕脩?hù)的實(shí)際情況和要求(高溫防腐等) 設計、制造。設備材質(zhì)可根據需要選擇碳鋼、不銹鋼、PVC等： A型--普鋼(一般不標注) B型--不銹鋼C型—PVC

適應于凈化潤濕性差、粘性大、粒徑小的粉塵，其特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單、占地面積小、操作維護方便、收塵效率高等。因此本系列除塵器廣泛應用于電力、冶金、鑄造、化工、陶瓷、玻璃等行業(yè)的煙氣除塵。

玻璃鋼脫硫除塵器,玻璃鋼除塵設備操作說(shuō)明

　　一、 開(kāi)機操作

　　1.啟動(dòng)風(fēng)機，使風(fēng)量和風(fēng)壓達到正常工作狀態(tài);

　　2.啟動(dòng)供液泵, 把內噴開(kāi)關(guān)開(kāi)至70～80%

　　3.中間集液槽水位到達液封面時(shí)，即液封口流水, 將液流開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)、底流閥打開(kāi)一半, 啟動(dòng)抽液泵;

　　4.根據收塵和系統抽力情況, 調節外噴管閥門(mén), 閥門(mén)開(kāi)啟度不得大于30%,否則阻力急劇上升;

　　5.外噴閥門(mén)調節正常后, 再調節底閥, 控制廢液外泄和打空泵現象。

　　二、停機操作

　　1.先停風(fēng)機;

　　2.風(fēng)機停止運轉后, 停供液泵，待約4分鐘左右再停抽液泵;

　　3.停機檢修時(shí), 關(guān)閉液封閥, 全開(kāi)底閥，將廢液抽盡。

玻璃鋼脫硫除塵凈化常見(jiàn)故障及處理

　　1.阻力較大及處理方法：

　　a.外噴閥是否開(kāi)啟過(guò)大;

　　b.風(fēng)機停開(kāi), 打開(kāi)汽液分離器人孔, 檢查分離器是否堵塞，應及時(shí)清理;

　　c.檢查內噴嘴是否磨損嚴重, 注意及時(shí)更換。

　　2.除塵效率低或含塵濃度過(guò)高及處理方法：

　　a.調節外噴管閥門(mén)，在不影響抽力的情況下, 外噴閥適當調大; 同時(shí)將內噴閥調至全開(kāi)住置;

　　b.檢查內噴嘴是否磨損嚴重, 注意及時(shí)更換;

　　c.檢查外噴, 是否有堵塞現象, 應及時(shí)清理。

　　四、文丘里除塵器工作特性參數(WC-20型)

　　1. 文丘里除塵器工作點(diǎn)：

　　風(fēng)量Q=20000m3/h 溫度T=200℃阻力△P=3000Pa 外噴供水量 Qw ≤2m3/h 內噴供水量Qn≥18m3/h

　　2.文丘里除塵器阻力與供水量關(guān)系圖表：

　玻璃鋼脫硫除塵設備實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫酸除塵器，在中和反應器的頂部設置有離心噴霧器，切向入煙口設置在中和反應器的頂部中間，出煙口設置在中和反應器的頂部，中和反應器的下部連接沉淀水箱，沉淀水箱底部有自動(dòng)排污閥。

它是由石灰漿制備系統將石灰漿送入離心噴霧器中，通過(guò)離心噴霧器的高速旋轉將霧化的石灰漿噴進(jìn)中和反應器中與酸性煙氣充分混合中和反應。反應殘余物落入沉淀水箱，自動(dòng)排污閥自動(dòng)定時(shí)將污水排出。

玻璃鋼脫硫除塵凈化結構特點(diǎn)

結構如圖所示: 主要由文氏管、中間集液槽、氣液分離器等部件組成。

　　煙氣從頂部進(jìn)入文氏管，通過(guò)內、外噴咀噴淋，氣水在喉管處高速交匯混合，進(jìn)入中間集液槽，大部份塵液流出集液槽，流人循環(huán)水池。凈化后的汽體進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)行氣、液分離，潔凈空氣排入

　　說(shuō)明：

　　如實(shí)際需要處理風(fēng)量大于表中所列型號的處理風(fēng)量時(shí)，用戶(hù)可提供有 關(guān)技術(shù)參數，我方可根據實(shí)際情況另行設計、制作。

玻璃鋼脫硫除塵設備注意事項

酸除塵器效率高：

　　1.設備可分體裝運，應小心輕放。

　　2.設備安裝時(shí)，應在塔體周?chē)A留寬度為1米以上空間，以便安裝操作平臺。

　　3.收塵器應裝在優(yōu)于200#的混凝土基礎上，校正塔體后，用點(diǎn)焊將安裝支架的底板與預埋地腳鐵板焊牢。