承接18平方---300平方燒結機脫硫除塵塔技術(shù)原理

　承接18平方---300平方燒結機脫硫除塵塔技術(shù)原理

　　我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼脫硫塔，電廠(chǎng)脫硫塔，燒結機脫硫塔，大型脫硫塔，不銹鋼脫硫塔，隧道窯脫硫塔，球團豎爐脫硫塔，流化床脫硫塔，焦化廠(chǎng)脫硫塔，型號齊全，專(zhuān)業(yè)設計，制作，安裝。保證質(zhì)量，價(jià)格低。擁有中國頒發(fā)的《環(huán)境工程設計認定證書(shū)》和《環(huán)境保護產(chǎn)品認定證書(shū)》、《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設備-發(fā)明》。咨詢(xún)，選購。 張

　鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫塔脫硫方法：石灰石煙氣脫硫

　　石灰石(石灰)法煙氣脫硫系統的構成

　　石灰石(石灰)法煙氣脫硫裝置原則上可以劃分為下列結構單元：

　　· 由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成的石灰石制備系統。

　　· 由洗滌循環(huán)、除霧器和氧化工序組成的吸收塔。

　　· 由回轉式煙氣/煙氣換熱器或蒸汽/煙氣預熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或濕煙囪排煙構成的煙氣再熱系統。

　　· 由水力旋流分離和過(guò)濾皮帶組成的石膏脫水裝置。

　　· 石膏貯存裝置。

　　· 廢水處理系統。

　　承接18平方---300平方燒結機脫硫除塵塔技術(shù)原理

　　隨著(zhù)近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠(chǎng)的大規模建設， 對環(huán)保提出了新的挑戰。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過(guò)程中消耗大量的燃料和礦石，同時(shí)排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2) 排放量為97.8萬(wàn)t,占全國工業(yè)SO2排放量的7. 5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結工藝過(guò)程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%——60%,控制燒結機生產(chǎn)過(guò)程O(píng)2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點(diǎn)。隨著(zhù)燒結礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結機的大型化發(fā)展， 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進(jìn)行治理，甚至關(guān)閉了燒結廠(chǎng)。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個(gè)小型燒結廠(chǎng)上了脫硫設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結廠(chǎng)。因此，對燒結煙氣進(jìn)行脫除處理是滿(mǎn)足今后日益嚴格的環(huán)保要求的*選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)應用適合我國燒結特點(diǎn)的脫硫工藝。

　　1. 燒結煙氣SO2主要控制技術(shù)

　　目前，對燒結煙氣SO2排放控制的方法有：

　　1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。

　　1. 1 低硫原料配入法

　　燒結煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產(chǎn)生的，一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%——95%. 因此，在確定燒結原料方案時(shí)，適當地選擇配入含硫低的原料，從源頭實(shí)現對SO2排放量的控制，是一種簡(jiǎn)單易行有效的措施。

　　該法因對原料含硫要求嚴格，使其來(lái)源受到了一定的限制，燒結礦的生產(chǎn)成本也會(huì )隨著(zhù)低硫原料的價(jià)格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來(lái)看， 此法難以全面推廣應用。

　　1. 2 高煙囪稀釋排放

　　燒結煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000——3000 mg/m3且煙氣量大，若回收在經(jīng)濟上投資較大，故大多數國家仍以高煙囪排放為主，如美國煙囪zui高達360m.

　　我國包鋼燒結廠(chǎng)目前采用低含硫原料、燃料，燒結煙氣經(jīng)200m高煙囪排放，SO2zui大落地質(zhì)量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠(chǎng)采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡(jiǎn)單易行，又比較經(jīng)濟。從長(cháng)遠來(lái)看，高煙囪排放僅是一個(gè)過(guò)渡。但在當時(shí)條件下，采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。

　　1. 3 煙氣脫硫法

　　低硫原料配入法和高煙囪排放簡(jiǎn)單易行，又較經(jīng)濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除SO2污染，煙氣脫硫技術(shù)在燒結廠(chǎng)的應用勢在必行。

　　煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染zui有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種，進(jìn)入大規模商業(yè)應用的只有10余種，我國也先后引進(jìn)了不同的脫硫裝置主要用于火電廠(chǎng)，而國內用于燒結煙氣脫硫的技術(shù)進(jìn)展較慢。國內僅有幾個(gè)小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠(chǎng)利用燒結煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設施或多或少存在一些問(wèn)題，所以運行也不正常。

　　2. 燒結煙氣的特點(diǎn)

　　燒結煙氣是燒結混合料點(diǎn)火后，隨臺車(chē)運行，在高溫燒結成型過(guò)程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著(zhù)明顯的區別，特點(diǎn)是：

　　1) 煙氣量大，每生產(chǎn)1t燒結礦大約產(chǎn)生4000——6000m3煙氣。

　　2) 煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150 ℃上下。

　　3) 煙氣挾帶粉塵多。

　　4) 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性， 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在 10 %左右。

　　5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結成型過(guò)程，均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸，對金屬結構會(huì )造成腐蝕。

　　6) 含SO2濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000——3000 mg/m3 .