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簡(jiǎn)要描述:陶瓷窯爐脫硫塔|玻璃鋼除塵設備|專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家:納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(*堿)堿吸收煙氣中SO2,再用石灰石或石灰(第二堿)再生,可制得石膏,再生后的溶液繼續循環(huán)使用。
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陶瓷窯爐脫硫塔|玻璃鋼除塵設備|專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家
納鈣雙堿法
華強牌玻璃鋼環(huán)保設備、玻璃鋼脫硫塔、除塵脫硫塔、脫硫除塵器、焦化行業(yè)脫硫塔、脫硫塔生產(chǎn)廠(chǎng)家、除塵器價(jià)格、專(zhuān)業(yè)設計、制作、安裝、維修一體化廠(chǎng)商。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、售后*。
為了克服濕式石灰石/石灰-石膏法中結構的缺點(diǎn),而發(fā)展了雙堿法。雙堿法中吸收塔使用的是清液,不存在結垢和料漿堵塞等問(wèn)題。吸收SO2后的吸收液用石灰石或石灰進(jìn)行再生,可副產(chǎn)石膏,再生后的吸收液循環(huán)使用。
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對水泵、管道、設備均無(wú)腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。
雙堿法脫硫技術(shù)是國內外運用的成熟技術(shù),是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù),具有廣泛的市場(chǎng)前景。
陶瓷窯爐脫硫塔|玻璃鋼除塵設備|專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家原理和工藝流程
納鈣雙堿法采用Na2CO3或NaOH溶液(*堿)堿吸收煙氣中SO2,再用石灰石或石灰(第二堿)再生,可制得石膏,再生后的溶液繼續循環(huán)使用。
吸收過(guò)程的和化學(xué)反應與亞硫酸鈉法相同,吸收的結果可得含Na2SO3- NaHSO3的吸收液在吸收過(guò)程,還會(huì )發(fā)生氧化副反應,生成Na2SO4.對鍋爐煙氣,在有過(guò)量SO2存在的情況下大約有5%-10%的Na2SO3被氧化。
再生過(guò)程的化學(xué)反應為:
2NaHSO3 + Ca(OH)2→ Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓ + CO2+1/2H2O
2Na2HSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 +CaSO3.1/2 H2O↓+3/2H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH +CaSO3.1/2 H2O↓
理論上,用石灰再生反應*,而用石灰石再生反應不*。
將再生過(guò)程生成的亞硫酸鈣(CaSO3.1/2 H2O)氧化,可制得石膏(CaSO4. 2 H2O)
反應方程式如下:
2CaSO3·1/2 H2O+O2+3 H 2O→2CaSO4·2H2O
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