玻璃窯爐脫硫設備

玻璃窯爐脫硫設備 流程

首先，熱煙氣進(jìn)入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

玻璃窯爐脫硫設備 特點(diǎn)

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 　　

BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計*，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。 　　 　　

2、脫水板設計合理、*，脫水效果好。

筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理*，當霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 　　 　　

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。 　　

煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。 　　 　　

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。 　　

本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結構，出廠(chǎng)時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性*。 　　 　　　 　　

脫硫除塵器操作規程

1、設備運行前檢查閥門(mén)、循環(huán)泵是否正常。

2、啟動(dòng)循環(huán)水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可啟動(dòng)引風(fēng)機。

3、根據鍋爐運行情況及時(shí)調節設備供水量。

4、設備啟動(dòng)后有專(zhuān)人觀(guān)察沉淀池水位，并隨時(shí)觀(guān)察PH值，保證循環(huán)PH值在8-10之間。

5、鍋爐停運的同時(shí)應對除塵器內部進(jìn)行全面檢查保養，檢查供水管線(xiàn)是否有堵塞，打開(kāi)出灰閥門(mén)*清除積灰。

6、循環(huán)水泵系列每周排放部分循環(huán)水，并補充工業(yè)用水。

7、積渣及時(shí)清除，保證出水水質(zhì)澄清。