BCT-100型耐腐蝕玻璃鋼脫硫除塵器

BCT-100型耐腐蝕玻璃鋼脫硫除塵器

維護：

1、在脫硫除塵器運行時(shí)，體內的氣流會(huì )形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無(wú)法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，就需要對除塵管道進(jìn)行定期清掃。

2、清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其它壓緊配件壓緊，蓋板與除塵器間應留有橡膠板或橡膠帶的空間來(lái)做襯墊

3、除塵器清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風(fēng)。

4、運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風(fēng)機進(jìn)水,另外酸堿中和不易控制.

5、由于除塵器單位耗鋼量很大，因此，在安裝過(guò)程中較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸，這樣比較好維護。  

BCT-100型耐腐蝕玻璃鋼脫硫除塵器

采用的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹(shù)脂,使其增加了耐磨、耐高溫程度,大大延長(cháng)了使用壽命。本產(chǎn)品是一種側進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟實(shí)用的脫硫除塵器。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除效率高，尾氣凈化*，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠(chǎng)球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環(huán)保產(chǎn)品。 除塵器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導致二次污染。

運輸與安裝：

1、設備在運輸過(guò)程中應避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來(lái)壓力。

2、安裝前首先檢查設備是否完好，基礎及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車(chē)就位，然后將支架與基礎墊焊牢。

3、打開(kāi)檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風(fēng)面上，形成垂直的水幕。

4、嚴格注意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動(dòng)前要空載試運，檢查是否由于運輸受到震動(dòng)，法蘭連接處是否有漏氣現象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運行。

5、安裝時(shí)必須確保煙氣進(jìn)口氣流水平徑向進(jìn)入凈化器。

6、鍋爐運行前，先開(kāi)水泵，使凈化器處于運行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機。

7、運行時(shí)在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時(shí)PH值保持10-13。當低于10時(shí)再加入石灰。

8、運行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動(dòng)及噴口位置不對時(shí)要即時(shí)處理。鍋爐運行時(shí)一般都是微微白煙，當有黑煙時(shí)，要檢查水泵是否匹配合適，揚程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙?？筛鼡Q噴嘴或將噴嘴投開(kāi)，清除污物繼續使用。

9、運行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴重要及時(shí)沖洗。

10、運行時(shí)，要將水泵的吸水閥用無(wú)紡細布包扎過(guò)濾，防止污物進(jìn)入水泵。

11、要檢查水泵和風(fēng)機是否正常運行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據設備表來(lái)定，保證出水口壓力2公斤。設備用水泵，嚴禁斷水運行。防止突然停電斷水現象的發(fā)生。

12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴禁在凈化器上隨意開(kāi)口。

13、為保證進(jìn)入凈化器系統循環(huán)水含量減小到較佳狀態(tài)，一般分為四級沉淀（水池內設四道防塵隔板），視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。

14、運行四個(gè)月后，需停機檢查，保養凈化器，緊固各部位松動(dòng)螺栓，清除有關(guān)部位灰塵等。