煙氣濕式脫硫塔

煙氣濕式脫硫塔

實(shí)用新型屬于環(huán)保設備，涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個(gè)筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進(jìn)氣口和出氣口，塔身內腔由下至上分為多級煙氣處理段，每一級煙氣處理段的上部設置有一個(gè)液體噴淋裝置，每一級煙氣處理段與后一級煙氣處理段之間均設置有可使通過(guò)的煙氣分散的氣體分布器，在zui后一級煙氣處理段與出氣口之間還設置有一個(gè)用來(lái)去除水霧的除霧器。本實(shí)用新型塔身內設置的塔件較少，因而煙氣阻力較小，同時(shí)煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應時(shí)間短，可設定較高的氣速，并縮小反應塔尺寸，從而減小占地面積小、降低成本。

操作規程：

開(kāi)機前的準備

1、將水槽和配液槽水位加至設備溢流口，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。

2、檢查泵及風(fēng)機，及時(shí)緊固各個(gè)連接螺栓。

開(kāi)機

打開(kāi)噴淋泵開(kāi)關(guān)，噴淋均勻運行后打開(kāi)風(fēng)機開(kāi)關(guān)。觀(guān)察泵及風(fēng)機運轉是否正常，有無(wú)漏液，有無(wú)異常聲音。

停機

切斷風(fēng)機電源，再切斷噴淋泵電源，清理現場(chǎng)。

日常維護保養：

1、配液槽水位降至水泵進(jìn)水孔上200mm時(shí)，配液槽必須立即補藥水并控制PH為9，防止水泵抽空燒壞、塔內溫度過(guò)高。

2、水槽混合液體每7天更換一次，每月排渣一次。

3、配液槽內液體每月清污一次，防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。

4、每班填寫(xiě)設備運行記錄。

煙氣濕式脫硫塔

濕法煙氣脫硫的基本原理

（1）物理吸收的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過(guò)程不發(fā)生顯著(zhù)的化學(xué)反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過(guò)程，稱(chēng)為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著(zhù)溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì )進(jìn)行。由于物理吸收過(guò)程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。

（2）化學(xué)吸收法的基本原理

若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應，則稱(chēng)為化學(xué)吸收，例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應，而將其從煙氣中分離出來(lái)的過(guò)程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。 在化學(xué)吸收過(guò)程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴散速度（或氣膜阻力）和液相擴散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動(dòng)來(lái)消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內要連續不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實(shí)用性強，已成為應用最多、較普遍的煙氣脫硫技術(shù)。