鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)方案

鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)方案濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：

（1）滿(mǎn)足復雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學(xué)環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；

（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì )較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì )發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運輸過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；

（5）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著(zhù)力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上

鋼廠(chǎng)脫硫塔技術(shù)方案

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：

（1）強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性

（2）強腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著(zhù)含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動(dòng)，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì )導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時(shí)，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%～30%時(shí)，泵*斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

高分子復合材料現場(chǎng)應用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復工藝可現場(chǎng)操作或設備局部拆裝修復；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類(lèi)問(wèn)題較理想的應用技術(shù)。