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簡(jiǎn)要描述:煙氣脫硝脫硫塔操作相對簡(jiǎn)單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環(huán)境。
詳細介紹
品牌 | 河北華強 | 處理濃度 | 500mg/L |
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處理煙氣量 | 80000m3/h | 脫硫率 | 90% |
液氣比 | 1.2:3L/m3 | 鈣流比 | 1-3 |
水滴直徑 | 0.01mm | 吸收區高度 | 8m |
煙氣流速 | 3.2m/s | 漿液PH | 10 |
漿液在池循環(huán)周期 | 7 | 漿液在池停留時(shí)間 | 0.5h |
入口溫度 | 200℃ | 排放溫度 | 50℃ |
氧化風(fēng)機風(fēng)量 | 600 | 運行阻力 | 1100Pa |
煙氣脫硝脫硫塔體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體,屬整體結構,出廠(chǎng)時(shí)自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性*。
對煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果。
原理
煙氣從吸收塔中部進(jìn)入,均勻分布在塔內,流速下降到4m/s以下。同時(shí)在煙氣進(jìn)口處設工藝水噴淋降溫裝置,使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應的溫度。煙氣自下而上,吸收液自上而下噴淋,氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過(guò)程中,煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除,煙氣進(jìn)一步飽和增濕,經(jīng)過(guò)塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個(gè)系統壓降≤1200Pa。同時(shí)設置進(jìn)口煙氣超溫、粉塵含量過(guò)高的脫硫系統聯(lián)鎖系統,以保證脫硫系統的正常運行。
煙氣脫硝脫硫塔技術(shù)方案--吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應,濃度和溫度不斷升高,后達到在該溫度下的飽和溶液(約60℃,45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充,控制塔內液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時(shí)可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過(guò)塔底擾動(dòng)泵加入塔中。通過(guò)擾動(dòng)泵的擾動(dòng)作用,使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設在煙囪上的在線(xiàn)分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風(fēng)機把過(guò)量的空氣鼓入脫硫塔內,把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨,直至有晶體析出。
脫硫脫硝塔技術(shù)方案--當吸收液中約有5%的固體時(shí),吸收液開(kāi)始取出回收。先經(jīng)硫銨排出泵進(jìn)入回收系統中的旋流器,帶有結晶的過(guò)飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續濃縮到30%含固量的過(guò)飽和硫酸銨溶液,溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過(guò)飽和硫酸銨溶液經(jīng)過(guò)離心機進(jìn)一步濃縮,使產(chǎn)品含水率≤5%。硫銨產(chǎn)品經(jīng)螺旋給料機進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥機。振動(dòng)流化床干燥機的熱源來(lái)自電廠(chǎng)鍋爐原煙氣,以有效的利用熱能,降低蒸汽消耗。冷卻風(fēng)來(lái)自空氣。干燥后的冷風(fēng)和熱風(fēng)混合后經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入脫硫塔。經(jīng)過(guò)干燥機后,硫銨產(chǎn)品含水率≤0.3%,溫度≤60℃,經(jīng)自動(dòng)包裝機包裝后儲存或銷(xiāo)售。
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