脫硫脫硝一體化技術(shù)
一、“氧化吸收脫硫脫硝及資源利用技術(shù)與設備”簡(jiǎn)介
“氧化吸收脫硝及資源利用技術(shù)與設備”的完整描述是“氧化吸收脫硫脫硝及資源利用技術(shù)與設備”,其定義為采用堿性溶液進(jìn)行脫硫,并用脫硫副產(chǎn)物將氧化后的氮氧化物還原或用氫氧件鈣吸收氮氧化物制備硫酸鈣、亞硝酸鈣的技術(shù)。這項技術(shù)由兩項相對獨立的技術(shù)組成,其一是 “氧化吸收還原法”;其二是“氧化吸收資源利用法”。
1. 氧化吸收還原法
用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液進(jìn)行脫硫,利用脫硫產(chǎn)生的亞硫酸鈉將氧化后的氮氧化物還原氮氣,脫硝后的吸收劑通過(guò)氫氧化鈣再生成氫氧化鈉,吸收液循環(huán)使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)(明顯區別于其它雙堿法)。其脫硫脫硝技術(shù)原理為:
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
2NO2+4Na2SO3=4Na2SO4+N2
2NO+O2=2NO2
適用于工業(yè)煙氣中二氧化硫濃度高于氮氧化物3-4倍以上的工況條件。
2. 氧化吸收資源利用法
用強氧化劑在氣相中把NOX氧化成易于吸收的NO2和N2O3,用氫氧化鈣溶液吸收后,生成硫酸鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣溶液,硝酸鈣、亞硝酸鈣溶液飽和后經(jīng)除雜、蒸發(fā)、結晶,提純處理后生產(chǎn)亞硝酸鈣①。其脫硫脫硝原理為:
CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+NO+NO2=Ca(NO2)2+H2O
Ca(OH)2+SO2=↓CaSO4
適用于工業(yè)煙氣中氮氧化物濃度明顯高于二氧化硫的工況條件。
二、“氧化吸收脫硫脫硝及資源利用技術(shù)與設備”與SCR技術(shù)對比
“氧化吸收脫硝及資源利用技術(shù)與設備”,較比國內外普遍采用的非選擇性催化還原法(SNCR法)和選擇性催化還原法(SCR法),具有投資少(為SCR的60%)、占地面積和空間?。镾CR法的50%)、運行成本低(堿、氧化鈣為脫硫脫硝劑)、安全性強(避免氨危險)、節能(常溫運行20-60℃)和脫硫脫硝一體化與副產(chǎn)品資源化利用的明顯優(yōu)勢。
此外,該技術(shù)與設備運行中,還具有再除塵功能,在煙氣粉塵濃度≤50mg/m3情況下,實(shí)現再除塵效率≥95%。
三、“氧化吸收脫硫脫硝及資源利用技術(shù)與設備”科技成果鑒定
2014年6月28日,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )組織的專(zhuān)家對我們公司和北京勞動(dòng)保護科學(xué)技術(shù)研究所合作完成“氧化吸收脫硝及資源化利用技術(shù)與設備”進(jìn)行科技成果鑒定,結論為:該項目(科技成果)綜合技術(shù)屬?lài)鴥?、達到水平。專(zhuān)家鑒定委員會(huì )一致認為,該項科技成果可廣泛適用于火力發(fā)電、冶金、水泥、石化、玻璃、供暖等工業(yè)窯爐、鍋爐煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理,是環(huán)保領(lǐng)域的一件大事,令人震撼!
鑒定報告顯示,三個(gè)主要技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)是其成為國內*、達到水平的重要因素:其一,開(kāi)發(fā)利用氧化劑將工業(yè)煙氣中的一氧化氮轉化成二氧化氮的工藝,實(shí)現了從煙氣中吸收氮氧化物(即脫硝);其二,將填充填料、塔板自洗和大孔板等多項自主技術(shù)有機結合,開(kāi)發(fā)出了氧化吸收脫硫脫硝成套技術(shù)與設備,實(shí)現了脫硫、脫硝一體化;其三,開(kāi)發(fā)出了氮氧化物吸收液生產(chǎn)亞硝酸鈣的技術(shù),實(shí)現了煙氣脫硝副產(chǎn)物資源化利用。在鉬鐵冶煉行業(yè)應用表明,采用該技術(shù)脫硫、脫硝效率分別達到98%和85%以上,排放尾氣中二氧化硫、氮氧化物等污染物可穩定達標,并實(shí)現脫硝副產(chǎn)品資源化,具有良好的經(jīng)濟效益和推廣應用前景。
四、規范化定義——“濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)”(WDSN)
從專(zhuān)業(yè)和行業(yè)技術(shù)角度看,“氧化吸收脫硫脫硝及資源利用技術(shù)與設備”這個(gè)名稱(chēng)并非準確達意。故研發(fā)單位將其定義為“濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)”,考慮到化接軌和知識產(chǎn)權的保護,縮寫(xiě)為“WDSN”,W表示濕式 (wet),D表示脫除(deprivation), S表示硫,N表示氮;對于WDSN 技術(shù)下的“氧化吸收還原法”縮寫(xiě)為“WDSN-R”,R表示還原(Reduction);而對于“氧化吸收資源利用法”縮寫(xiě)為“WDSN-U”,U表示利用(use)。
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