脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量大、使用條件為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有:
(1)強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性
(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過(guò)80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著(zhù)含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動(dòng),可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì )導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時(shí),泵的性能將出現徒降,當入口氣體達20%~30%時(shí),泵*斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。
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